互联网时代工业的变革之路

互联网、数字化正在影响经济生活中的方方面面，它们可以让像诺展商城这样的机床行业0T0企业成为新兴的商业模式，也会让传统企业如海尔、红领融入互联网，不过，这些都离不开生产制造。未来生产制造、工业生产依旧是全球经济发展的重要引擎。

10月16日，历时两天的主首届世界互联网工业大会在青岛画上句号。本次大会以“互联网时代工业变革之路”为主题，首次邀请美国工业互联网、德国工业4.0和中国制造2025等战略发起者，以及美国通用电气、思科、罗克韦尔，德国西门子、库卡，瑞士ABB，中国海尔、联想、华为等企业代表参会。

海尔集团董事局主席兼CEO张瑞敏：

      企业要想互联网化，就必须要做到“破旧立新”。企业必须颠覆传统模式才能创建新的互联网模式，具体来讲则要颠覆商业模式、制造模式和消费模式。

首先，商业模式的颠覆需要从分工式到分布式。分布式商业模式能够形成“去两化”，一个去中心化，一个去中介化。

其次，在互联网化的今天，制造模式也必须由大规模制造转向定制制造。近年来，随着中国劳动力成本的上升，国外许多大企业的生产线在收缩，而定制制造模式也正在慢慢来临，在中国就是本土化，依据客户需求定制。

第三，消费模式则需要从产品经济到换商经济，但是换商经济时代，企业需要不断更换产品，以此来不断满足客户新需求。

红领集团董事长张代理：

      人们不再满足于被动消费和被动需求，现在的制造业要满足消费者的个性化需求。红领集团用3000人做了一个工厂实验室，12年间投入几亿资金，建立了版型库、款式库、工艺库、保姆库等4个库，来实现全流程定制解决方案。这是一个数据驱动的智能工厂，完全用工业化的效率和成本来制造个性化产品。通过做这件事情，我们发现用人管理工厂、做个性化定制是不可能的，所以我们完整引用了3D打印的逻辑，就是用数据来驱动，用数据来做智能制造，把人管理和课程管理彻底取消。

西门子集团大中华区首席执行官、西门子（中国）有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼：

      未来生产制造、工业依旧是经济发展的重要引擎。

      美国制造业复兴，要形成一个全国性制造创新的网络；德国要以工业4.0的指导原则，进一步保持领先地位；中国用高科技提高产量，从中国制造变为中国创造；日本也一样，实际上全球都面临相同的挑战和驱动问题。

      如何缩短进入市场时间，增强灵活性及提升效率，是现在制造业面临的主要挑战。从工业1.0到4.0，使自动化、网络、大数据等元素产生更高的互联性，虚拟世界和物理世界联系更多。而形成一个数字化企业需要四个步骤：一是，数字化管理和数字化数据库系统管理；二是，建立收集通信网络系统，进行端到端的沟通，进一步提高效率；三是，必须确保信息安全；四是，能够提出有针对性的增值服务。

      企业通过自动化生产体系，建立起虚拟的网络和生产制造系统，未来很多基础雇员成本可能会解放出来。

      通用电气公司首席科学家、美国白宫工业顾问、美国工业互联网联盟理事长萨尔沃:当前，我们处在一个软件改变了物理的世界，这是全球化导致的。

      互联网时代，制造业需要变革。要想在全球范围内建立工业互联网，首先需要带宽来建立一种架构，这样的架构下允许所有流程中的人都可以畅通无阻的协作运行，而在运行过程中企业需要获得一种可预见性和可靠性。

      为更直接的为机床制造业企业传递新的思维模式，小编特地采访了业内实施“互联网+”的典范—诺展商城，一起瞅瞅他们是肿么做的？ 

     诺展商城是一个以经营机床、刀具、量具以及功能附件等产品为主的一站式服务平台，采用OTO运营模式，设立在线展示交易平台、产品实体体验中心以及快速分拨物流仓储中心，通过有效整合供应链产品生产厂家资源，与国内外知名的工业品牌生产商共同合作，形成实物展示、现场体验、线上交易、售后保障的完整交易业务生态圈，全力推行互联网+行动用互联网的基因解构自己，用互联网的思维颠覆自己，为工业4.0时代发展助推新活力！